碳化钨喷涂,武进区喷涂,海瑞斯喷涂

专业电设备喷涂碳化钨加工

生产电池的时候的混合设备为什么要在表面喷涂碳化钨涂层材料？

电池粉混料设备内部及混料搅拌叶片或螺旋与物料接触所有部分采用整体碳化钨喷涂.

电池材料中金属杂质会导致自放电，刺穿隔膜，发生微短路，涂层大幅度降低了工件磨损速度，大幅度的减少物料中杂质，确保电池粉的纯度

北京耐默公司可以提供现场制作耐磨层不需要拆卸运输设备，影响生产，是碳化钨涂层使用寿命十倍以上。

涂层耐磨性的要求，这主要包括如下一些内容。

1）涂层硬度。提高涂层硬度，有利于增大涂层的屈服强度，防止发生变形；涂层硬度增高，抗磨料磨损性能增强，**音速喷涂碳化钨，涂层的磨料磨损速率与涂层硬度成反比。若涂层硬度**过磨料颗粒的硬度，磨料磨损速率急剧下降。因此，在磨料磨损的工况下，武进区喷涂，涂层硬度应尽可能的高。而在滑动磨损情况下，应考虑使用韧性强的具有单相结构的软涂层，碳化钨喷涂厂家，但不能有*二相硬质颗粒存在，否则将引起严重的磨料磨损。

2）耐高温磨损性能。当硬质涂层用作耐高温磨损涂层时，碳化钨喷涂，不仅要求具有良好的高温红硬性，即具有高的高温硬度，而且涂层与对偶摩擦材料之间的化学溶解度要小。

3）耐腐蚀磨损性能。耐磨涂层在腐蚀性介质中的耐磨性能还取决于涂层在化学介质中的耐蚀性能。许多硬质涂层都具有优异的耐蚀性，特别是氧化物和碳化物等陶瓷涂层是很好的耐腐蚀磨损涂层材料。

4）涂层颗粒之间的结合强度高。硬质涂层颗粒之间应具有高的结合强度。例如，WC-Co金属陶瓷涂层是的耐磨涂层材料，钴对碳化钨等硬质颗粒的润湿性较好，因而使碳化钨颗粒能牢固的粘结在一起，不会发生剥落，在这种前提条件下，才能充分发挥碳化钨硬质相的高耐磨特性。

显然，耐磨涂层的成功应用既取决于涂层本身的耐摩擦磨损特性，还取决于涂层与基体之间性能的合理匹配。

2．耐磨涂层喷涂材料选择

在某些情况下，要求涂层既具有良好的耐磨损性能也要具有优良的耐腐蚀特性，例如，在石油、化工、海洋性气氛等环境介质中工作的零部件，如果将涂层耐磨损性能及耐腐蚀性能分为十个等级进行定性评价的话，其结果如表所示。其中，1级表示该涂层的耐磨损性能或耐腐蚀性能较差，10级表示该涂层的耐磨损性能或耐腐蚀性能优。